最火激光图案压印转移生产线的全面剖析胸针四会瓶套适配器塑料印刷z

激光图案压印转移生产线的全面剖析

随摩拜着社会的发展，生活水平的提高，人们对各种物品的包装要求越来越高，特别是烟、酒、食品、医药、化妆品等印刷包装，向着美化外观、防伪、适应环保的方向发展。为迎合市场的发展趋势，汕头金兰包装机械厂经过潜心研究和反复试验，研发出了激光图案压印转移生产线这种新型的环保、防伪印刷设备。该生产线针对原有的在包装上采用的镭射图案的工艺上的不足，采用更为先进的工艺，达到美化印刷品外观和防伪环保的效果。

一． 包装上原有镭射防伪图案工艺上的不足

原有在包装上设置镭射防伪图案有以下的常见方式：镭射不干标、复合镭射膜、镭射图案定位烫金、定位模压工艺。

第一种方法是把镭射防伪图案制作成不干胶标，贴于包装品的外表，常见于书本封页或者药品、化妆品的外包装上。这种方法比较简单，但是镭射图标无法跟包装盒融为一体，不能美化包装的外观，同时图标容易脱落，生产工艺简单，因而影响了防伪的有效性。

第二种方法就是把普通的镭射膜直接复合在纸上。该种方法可以使到镭射图案跟纸张紧密结合，但是工艺性简单，采用复膜机就可以车灯模具完成，所以仿制容易，也不符合环保性。而且这种方法只能适用于在整个版面上采用，难以在局部的图案上采用。

第三种方法是将镭射烫金膜，采用定位烫印的方法，把镭射图案转印到印刷品上。这种工艺可以在一些高档的烟盒上见到。采用该工艺可以将镭射图案印在包装物上，图案精美，提高了包装的档次，而且防伪效果也好。但是采用该种工艺的成本较高，镭射烫金膜跟定位烫金设备的价格都较高。而且该工艺比较适宜于局部图案的烫金，如果要做成较大的镭射图案，甚至整版的镭射图案则难以实现。

第四种工艺是在纸张上需要印刷镭射图案的地方涂上油，采用具有镭射全息图案的模版压合，经过固化后，在纸张上就能出现镭射图案。该种方法可以进行局部或全张的镭射图案压印，但成本太高，一张模版或一条版辊只能印制三千张纸左右就报废。

二．激光图案压印转移生产线工艺上的先进性

针对以上的几种工艺控制系统：中创微电脑显现的不足，镭射图案压印转移生产线采用更为先进的工艺方法。该工艺方法打破了常规地将镭射膜直接复合在印刷品上的做法，而是采用压印转移的方法，在印刷品表面，全张或局部涂布上光油，把预制好的镭射膜压合在其上面，经固化实验位置低定型后，将镭射膜剥离，纸张上就能够呈现出跟镭射膜一样的图案，剥离后的镭射膜还可以反复循环使用，大大节省了印刷成本，而且其效果胜过直接复合镭射膜。在印刷品上印出的透明镭射图案可以输送机将印刷品原来的彩色图形衬托让济南试金带您更多的了解1下起来，呈现闪光亮丽，光彩夺目的效果。该工艺的先进性主要表现在以下几点：

1．符合环保的要求。由于包装物上没有复合塑料膜，废弃的包装盒在自然环境中能降解。由于世界的白色污染越来越严重，所以环保的问题越来越受到重视，很多国家都在采取措施限制不可降解塑料制品的使用量。同时采用溶剂型复膜工艺在食品，药品，饮品包装上有溶剂残留,对人及食品，药品，饮品等可能造成污染，国家有关部门已经规定限制溶剂型的复膜生产工艺。采用该工艺就可以避免以上的问题。

2.防伪效果高。由于压印转移的工艺性新颖，镭射膜上的图案可以根据自己的要求度身订制，因而一般的制假者无法仿造。

3.可以进行局部或者全面的镭射图案印刷。可以根据需要在包装纸上设计不同大小、形状的镭射图案，达到防伪的同时还美化了包装的外观，提高了包装的档次。

4.有效的降低了印刷成本。镭射烫金膜在烫印后膜上的图案就转移到纸上，用过的膜不能再次使用。该生产线中所用的镭射膜在压印后，印刷品上能够复制出相同的全息图案，而膜上的全息图案还完全保留着，所以镭射膜可以多次反复使用。如果操作熟练，镭射膜可以重复使用十几次，从而大大的降低了印刷产品的成本。

三．技术上的难点和解决方法

目前该工艺多用于高档产品的外包装印刷上，比如烟盒、酒盒、药盒。由于这些印刷品一般对印刷质量的要求很高，同时由于该工艺本身的特点，因而该生产线在技术上存在一些难点。

1. 由于局部镭射图案一般是加在原先的印刷图案上面起到一种衬托作用，所以印刷上去的镭射图案必须跟原先印刷的图案严格套准。为了花边控制套印的准确性，上油部分采用柔版印刷机，叼牙咬纸结构，可以把套准的误差控制在±0.1mm内。

2. 必须控制好上油的厚度。如果油太少，会出现局部缺油，而不能印刷出完整的镭射图案。如果油太厚，一方面造成浪费，另一方面在压印过程中多余的油在压力下会流动，影响了套准。要根据不同的纸张选择合适的涂油量。该生产线上光部分采用柔版陶瓷纹辊结构，上油均匀，使用寿命长。

3. 压印后的固化温度必须严格控制在适当的范围内。如果温度太高会引起纸张跟镭射膜的变形，从而会影响到压印转移的镭射图案的效果。国内的同行为了控制UV灯的温度，大多采用风冷或者水冷。风冷的效果一般，只能用于对温度要求不高的场合。水冷可以有效控制印品的表面温度，但是却大大降低了灯管的有效功率（灯管的利用率大约只有三分之一）。为了克服以上的缺点，该生产线采用了具有自主知识产权的紫外灯罩冷却系统，该冷却系统采用冷气降温的方式，大大的提高了UV灯管的利用率。因而采用两条功率密度为56W/cm的UV灯管，印刷速度就可以达到每小时6000张。如果采用水冷，UV灯管的功率密度就必须达到160W/cm。同时该系统采用热电偶、温控模块，通过PLC来控制印品表面温度保持恒定。压印时印刷品的表面温度必须控制在适当的范围内。不同的印刷速度，全面或局部图案的印刷，不同的UV油等因素决定了温度的不同 。生产过程中确定最佳温度后，就应该使温度保持恒定，温度的变化范围不超过±2°C。

4. 压印过程的压力调整必须合适，均匀。压印的压力可以调整，根据不同纸张的厚度高频机做出适当的调节。压力必须均匀才能使到印出来的图案清晰、一致。整个接触面必须均匀接触，如果出现某个点压合不好，就会印不出图案或者使印后的图案上出现小气泡，从而影响到压印的效果。同时压印辊的硬度也很关键，如果硬度不合适则印后的图案上会出现“针眼”。

5. 为了保证镭射膜可以多次重复使用，必须保证镭射膜在运行过程当中必须保持适当的张力，过大的张力使膜拉伸变形，太小的张力则会使膜卷松散。为了解决这个问题 采用了张力自动控制系统。操作时还必须保证镭射膜在运行过程中边缘对准，不能跑偏，送膜装置采用纠偏装置来有效的控制薄膜边缘线的对准。

四.结束语

镭射图案压印转移生产线工艺先进，技术领先，由于其环保及防伪技术的安全性达到国际环保防伪产品的要求，同时又可以美化外观，提高包装品的附加值，因而引起了包装印刷界的关注，国内已经有多家大型印刷企业采用该设备进行生产。该工艺目前主要运用于烟盒的印刷，其它领域也会得到越来越广泛的应用，如酒、食品、医药、化妆品、食品等的外包装。

来源:印务资讯