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中华人民共和国机械行业标准——小型平版印刷机

前言

本标准由全国印刷机械标准化技术委员会提出并归口。

本标准负责起草单位：北人集团公司。

本标准参加起草单位：北人集团公司第二印刷机械厂、营口复印机有限公司、威海市印刷机械厂。

本标准主要起草人：许福本、李莉艳、何同汉、薛久春、秦炳健。

小型平版印刷机

1 范围

本标准规定了小型平版印刷机的型式及基本参数、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、贮存与运输。

本标准适用于尺寸小于GB／T15467规定的P64（四开）的单张纸单色和多色平版胶印机（以下简称印刷机地本标准不适用于办公机械小胶印机。

2 引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB 5226.1－1996 工业机械电气设备第一部分：通用技术条件

GB/T 6388—1986 运输包装收发货标志

GB 9969.1－1998 工业产品使用说明书总则

GB/T 铜版纸

GB/T 13306—1991标牌

GB/T 13384—1992 机电产品包装通用技术条件

GB/T 14436—1993 工业产品保证文件总则

GB/T 印刷技术 单张纸印刷机 尺寸系列

JB/T 5434－1991 单张纸平版胶印机测试印版

JB/T 6530—1992印刷机产品型号编制方法

HG/T 2694－1995阳图型PS版

QB/T 3598－1999胶印亮光油墨

3 型式及基本多数

3.1 型式

3.1.1 按纸张定位型式分：

a)有规矩的印刷机；

b）无规矩的印刷机。

3.1.2 按印刷面数分：

a)单面印刷型式；

b）双面印刷型式。

国家机械工业局2000－08－31批准 2000－12－01实施

3.2 基本参数

3.2.1 基本参数按表1的规定。

表1 基本参数

可印刷最大纸张尺寸纸张厚度提高印刷速度

应符合印刷机尺寸定义0.04～0.20mm(28～250)≥8000张/h

3.2.2 印刷机产品型号编制应符合JB/T 6530的规定。

4 技术要求

4.1 印刷机应按本标“基于材料性能准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。

4.2 印刷机应保证从输纸、印刷到收纸自动连续完成。

4.3 在印刷过程中出现输纸异常时，应能自动检测发出停机信号，并自动停车或自动排除。

4.4 综合质量

4.4.1 单面印刷形式

a)有规矩的单机组印刷机输纸套准准确度在0.12mm内不得低于96％；

b）无规矩的单机组印刷机输纸套难准确度在1mm内不得低于96％；

c）有规矩的单机组印刷机输纸套准精密度0.045 mm；

d)无规矩的单机组印刷机输纸套推精密度0.33 mm；

e)多机组印刷机传纸套难准确度在0.10 mm内不得低于96％；

f)多机组印刷机传纸套准精密度0.033mm；

g）压印均匀性15％.压印稳定性0.05，印品无明显墨杠；

h）多机组印刷无明显重影。

4.4.2 双面印刷形式

a)输纸套准准确度在0.20mm内不得低于96％。

b)输纸套准精密度0.055mm；

c）压印均匀性20％，压印稳定性0.10；

d）双面满版文字印刷时，墨色在整个印刷表面上应均匀一致、饱满、字迹清晰，无发毛现象。

4.4.3 主要部件的装配质量

4.4.11 墨斗辊工作面的圆跳动不大于0.030mm；

4.4.3.2 串墨辊工作面的圆跳动不大于0.060mm ；

4.4.3.3 相邻两辊筒的平行度误差在全长内不大于0.025 mm；

4.4.3.4 印刷辊筒的圆跳动不大于0.025mm；

4.4.3.5 印刷辊筒的轴向窜动不大于0.025mm。

4.5 空运转性能

4.5.1 机器运转平稳、传动正常，所有零部件动作应准确、协调，无异常声音和自发性移动。

4.5.2 润滑系统工作可靠，无漏油现象。

4.5.3 安全防护装置应牢固、可靠。

4.5.4 轴承温升不得高于35℃。

4.6 电气质量

4.6.1 电气系统布线整齐，标记齐全，排列有序，接头牢固。

4.6.2 电气系统工作应正常、可靠。

4.6.3 电气设备和机械的所有裸露导体件都应连接到保护接地电路上。

4.6.4 在动力电路导线和保护接地电路间的绝缘电阻不小于1MΩ。

电压的电路除外。

4.7 输纸要求

工作时出现给纸中断、卡纸、咬纸牙撕纸及乱张、双张等输纸的总故障率不大于0.4％。

4.8 机器安全

4.8.1 外壳所有可能触及到的边、角都应是圆角。

4.8.2 装在机器墙板外侧的齿轮、链条应加防护罩，印刷辊筒、水墨辊人工操作调整部位以及收纸端

应有防护。

4.8.3 应有机械或电器的联锁装置。

4.8.4 控制装置应与安全防护装置联锁。

4.8.5 对于能多处操作的印刷机，其控制应有联锁装置。

4.9 操作机构应灵活、可靠。

4.10 机器噪声不大于80 dB（A）。

4.11 外观质量

4.11.1 外露加工表面不得有磕碰、划伤和锈蚀等现象。

4.11.2 外露非加工表面不应有凸瘤、凹陷和气孔等缺陷。

4.11.3 镀层及涂漆层牢固，表面色泽均匀一致，光滑、平整，不应有有损美观的缺陷。

4.11.3 镀层及涂漆层牢固，表面色泽均匀一致、光滑、平整，不应有有损美观的缺陷。

5 试验方法

5.1 主要部件的装配质量检验

主要部件按常规检验，应符合4.4.3的规定。

5.2 空运转试验

空运转时应在离水、离墨、不给纸状态下进行。

5.2.1 印刷机应做不少于2h的空运转试验，其中最高速度运转试验时间不少于30min，目测检查机

器状态，应符合4.5.1～4.5.3的规定。

5.2.2 空运转后，用点温计测量轴承温度应符合4.5.4的规定。

5.3 电气质量检查

5.3.1 切断电源，目视检查应符合4.6.1的规定。

5.3.2 反复启动、停止，检查其运转的准确性与平稳性，并多次调节升降速度，检查升降的平稳性，均应符合4.6.2的规定。

5.3.3 按GB 5226.1中20.2的试验方法检查保护接地电路的连续性，应符合4.6.3的规定。

5.3.4 按GB 5226.1中20.3的检验方法对绝缘电阻检验，应符合4.6.4的规定。

5.3.5 按GB 5226.1中20.4的试验方法进行耐压试验，应符合4.6.5的规定。

5.4 输纸试验

5.4.1 全速输纸试验

在印刷机会压但不印刷的状态下，用90～120g／m2的具有印刷机额定最大纸张幅面的涂料纸或胶版纸，在印刷机额定最高印刷速度下输纸不少于20 min，目视检查输纸故障，应符合4.7的规定。<液压配件/p>

5.4.2 纸张适应性试验

在印刷机会压但不印刷的状态下，以不低于3500张/h的印刷速度连续输纸不少于250张，纸张厚度分别为印刷机规定的极限值，纸张幅面为印刷机额定纸张幅面，目视检查输纸故障，应符合4.7的规定。

5.5 印刷试验

5.5.1 试验条件

a）印刷环境温2. 汽车轻量化的新技术、新利用度为（20±2）℃，相对湿度为55％～65％；

b）印刷用纸为90～120g／m2的涂料纸或胶版纸，纸张要求应符合GB／T10335的规定.纸张幅面为印刷机额定最大纸张幅面；

c）印刷用版应符合印刷机额定最大印刷幅面，并晒有符合JB／T 5434规定的试验版图、输纸稳定性、传递稳定性与其它项目的检验版应分开，版材应符合HG/T 2694的规定；

d)印刷油墨均用品红原色油墨。油墨应符合QB/T 3598的规定。

5.5.2 综合质量试验

5.5.2.1 印刷机输纸套推准确度试验

a)按JB/T 附录A规定的版式，用第一块印版对第一色组在印刷机额定最高印刷速度下进行第一次印刷，其它条件不变，将第一次印刷的印样进行第二次印刷，在连续500张两次印刷的印样中随机抽取100张；

b）若不具备5.5.1a）规定的印刷条件时，可按80％印刷机额定最高印刷速度进行试验；

c）用分度值为0.01mm的读数显微镜，分别测量5.5.2.1a）试应定期打开惯性罩和皮带轮罩清除法兰盘下方出灰口吗验抽取的100张印样中套准测试区中十字线a、b、c（d）处的宽度，并计算该值与晒制印版上十字线实际宽度之差，按印样教统计结果均应符合4.4.1a）、4.4.1b）或4.4.2a）的规定。

5.5.2.2 印刷机传纸套准准确度试验

a)按JB/T 5434－1991附录A规定的版的形式，以印刷机额定最高印刷速度及规定的可印色数，进行一次输纸多色套准印刷。在连续500张印样中随机抽取100张；

b）若不具备5.5.1a）规定的印刷条件时，可按80％印刷机额定最高印刷速度进行试验；

c）用分度值为0.01 mm的读数显微镜，分别测量印样各色与第一色套准线三处同侧边距离，100张印样该距离的平均值与每